1、传动时准确误差小，不存在滑动的现象，传动比能保持恒定;
2、传动时稳定性较强，能够缓解一定程度的冲击，具有较强的减振能力，运行过程中发出的噪声较小;
3、同步带传动传动效率高，具有较强的节能能力;
4、因不需润滑，大幅降低了维护成本和维护难度;
5、同步带传动具有较大的功率传递范围;
6、该传动的中心距可以达到十米以上，可用于长距离传动。
同步带轮的优点
同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形目前主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
同步带轮的分类
按照所带齿来分，可以将同步带分为梯形齿以及圆弧齿2种，而圆弧齿又可分为以下三类：HTD带(圆弧齿)、STPD带(平顶圆弧齿)、R系列带(凹顶抛物线齿)。
梯形齿的同步带有以下两种：单面带以及双面带。按照齿的排列方式来分，双面带可以分为对称齿和交错齿。
弧齿同步带与梯形齿同步带之间最大的区别就是弧齿同步带的齿形为曲线，齿的高度、齿根的厚度以及齿根的圆角半径比梯形齿大。因为圆弧齿很好的平均了应力，使齿的承载能力大幅提高，所以圆弧同步带的传递功率比梯形齿同步带大，并有效避免了啮合过程中齿的干涉现象。
圆弧齿同步带具有较强的耐磨性能，在一些带有粉尘的恶劣环境，可以使用弧形齿同步带进行机械传动。
同步带轮的应用
如上面所说的圆弧齿同步带在一些如食品、汽车、纺织、印刷、造纸等领域，都得到了很广泛的应用。
同步带轮可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。
安装同步带轮注意事项
在安装同步带时，要注意以下几点：
1、若两个带轮之间的中心距可以移动，则要先缩短中心距，等同步带安装完毕后再复位中心距;若要使用张紧轮，则要先放松张紧轮，装上同步带之后再安装张紧轮;
2、安装时不要用力过猛，以免损坏同步带和同步轮;
3、要设置一定程度的张紧力;
4、安装时，要注意两带轮的平行度;
5、要确保支撑带轮的机架具有一定程度的刚度。
同步带简介
同步带的强力层使用的材料主要为钢丝绳或玻璃纤维，并在外部覆盖环形带，环形带的主要材料是聚氨酯或氯丁橡胶。同步带的内圆周制成齿状，能够与齿形带轮进行啮合。
在传动作业时，同步带的传动比很准确，具有较小的对轴作用力以及较紧凑的结构，耐油污，具有较强的耐磨性以及较好的抗老化能力。使用时，工作环境温度的范围为零下二十摄氏度至八十摄氏度，平均运行速度在50米每秒以内，若需要进行同步传动，则可以采用较低的速度进行运动。
一根内周表面带有等距齿形的环形带以及与之吻合的同步轮构成了一个同步带传动系统。同步带传动具有带传动、链传动以及齿轮传动的优点。在运行时，动力是通过带齿与轮之间的齿槽相啮合来传递的。
同步带传动的传动比非常准确，不存在滑差，可以保持恒定的速比，稳定性强，吸振能力强，噪声小，传动比可达1:10，传动功率范围大，区间为几瓦至百千瓦，传动效率高达百分之九十八，适用于多轴传动，不需润滑，环保无污染，因此，在一些存在污染以及恶劣的工作环境下，同步带传动均能正常的工作。
同步带传动在众多行业如纺织、机床、烟草、通讯电缆、化工、轻工、食品、矿山、石油等等需要利用机械传动的方面，都得到了广泛的应用。